Автономное газоснабжение промышленного объекта

При организации такого бизнеса, как создание промышленного предприятия, агропромышленного комплекса или предприятия по переработке продуктов животноводства и растениеводства важно учитывать возможности подключения к энерго- и теплосетям. Прежде всего, в больших городах или в небольших районных центрах, довольно проблематично получить разрешение на строительство отдельного предприятия близ существующих коммуникаций. А так как тепло- и энергоснабжение будущего объекта играет важнейшую роль, то встаёт вопрос об автономном энергообеспечении промышленного объекта.
Для того чтобы предприятие приносило ожидаемую прибыль и развивалось динамично, необходимо, чтобы все звенья технологической цепи работали без сбоев. Поэтому ещё на стадии проектирования учитывают индивидуальные особенности каждого строительного объекта или производственного цеха. Так, для качественного и бесперебойного обогрева всех помещений осуществляется теплотехнический расчёт, который проводится с той целью, чтобы установить объём нужного потребления топлива за необходимый период времени. Такой расчёт позволяет получить два основных показателя технических условий: годовой расход топлива и суммарную мощность котельной. Поэтому важно грамотное решение при выборе топлива используемого как энергоноситель. И здесь не стоит забывать о том, что существуют альтернативные виды топлива, используемые в энерго и теплоснабжении.
На данный момент, один из самых дешёвых и экологически чистых вид топлива – это всем известный природный газ. Однако, не смотря на его невысокую стоимость, начальные затраты на прокладку газопровода довольно высоки. Поэтому кажущаяся выгода от дешевизны природного газа спадает на "нет" из-за того, что строительство, эксплуатация и ремонт газопроводных сетей службами газового хозяйства оказываются затратной статьёй расходов.
Пропан-Бутан
Наиболее близким к природному газу по своим характеристикам является сжиженный углеводородный газ (СУГ) пропан-бутан, который обладает рядом неоспоримых преимуществ перед известными, традиционно используемыми энергоносителями. Прежде всего, стоит заметить, что способы хранения и транспортировки сжиженного пропан-бутана гораздо дешевле, чем строительство криогенных установок высокого давления для сжиженного природного газа или прокладки обычного магистрального газопровода. При производстве оборудования для систем автономного газоснабжения, которое работает на сжиженных углеводородных газах, применяются современные технологии, соответствующие существующим нормативам производства, эксплуатации и монтажа объектов, позволяющие обеспечить не только высокий уровень безопасности, но и экономическую выгоду при использовании их в промышленном газоснабжении. Существует несколько причин, по которым использование систем автономных отопительных комплексов и автономной газификации становится выгодным для крупных производственных объектов:

• Отпадает необходимость в постройке капитальных сооружений или привлечении дополнительных мощностей, что требует не только времени, но и вложения больших денежных средств. Надо всего лишь проложить коммуникации. Таким образом, первой причиной является оперативность ввода такого объекта в эксплуатацию.
• Капитальные решения энергоснабжения жёстко привязаны к определённому набору мощностей, тогда как системы автономного отопления и газоснабжения имеют возможность модернизироваться на любом этапе работ, включая стадию ввода в эксплуатацию. Это возможно потому, что данные системы имеют модульный характер построения. Поэтому конструктивная гибкость позволяет заказчикам не платить за избыточную мощность, оптимизируя затраты.
• Пропан-бутан является экологически чистым видом топлива, которое даёт минимум вредных выбросов при сгорании. Это позволяет не только заботиться о природе, но и неплохо экономить на уплате налогов по экологии. Также важно знать, что в сжиженном углеводородном газе содержание сернистых соединений понижено, а это ощутимо продлевает срок службы оборудования. Так, у современных систем автономного газоснабжения, работающих на СУГ этот срок растягивается на более чем четверть века.
• Вы являетесь собственником данного вида газового оборудования, что даёт вам определённую независимость. Также автономность от внешних источников теплоснабжения в известной степени гарантирует бесперебойную работу вашего производственного объекта. Это особенно актуально для предприятий непрерывного цикла, где важно поддерживать неизменные климатически условия (например, молочные и пищевые комбинаты, агропромышленные комплексы).
• Экономия. Стоимость одной единицы тепла, полученной при сжигании СУГ, ниже, чем при использовании для отопления, например, электричества или дизтоплива (жидкого).

Для тех промышленных предприятий, которые используют в качестве основного топлива природный газ, основным фактором риска является прекращение подачи газа или падение давления в газопроводе, которое может произойти по причине повышенной нагрузки или аварии. В такой ситуации бесперебойная работа энергосистем обеспечивается за счёт резервного топлива. Техническим недостатком пропан-бутана, выполняющего роль резервного топлива, является отличие его от природного газа по химико-физическим свойствам. Дело в том, что оборудование, которое предназначено для работы на природном газе, невозможно напрямую перевести на использование СУГ. Но проблему можно эффективно решить с помощью смесительной установки. Пропано-воздушная однородная смесь может использоваться как прямой заменитель природного газа, что не требует замены или доработки котельного оборудования. А при совмещённом с СУГ режиме работы появляется возможность контролирования расходов по газоснабжению, вне зависимости от перепадов давления в трубе или лимитов на газ.
Системы резервного газоснабжения крупных промышленных объектов состоят из:

• Площадки с резервуарами для сжиженного газа типа FAS – ПО и FAS – НО. Их количество и объёмы рассчитываются при проектировании на основе суммарной мощности всех приборов и периодичности их заправок.
• Насосной установки подачи жидкой фазы СУГ в испаритель.
• Электрической или жидкостной (FAS – 3000, FAS – 2000) испарительной установки, служащей для перевода жидкой фазы пропан-бутана в газообразную перед подачей в смеситель.
• Смесительной установки (FAS – 4000).

Получить подробную информацию о промышленной автономной газификации объекта Вы можете по телефонам:
в Москве (495) 761-55-49
для регионов страны 8 800 775-12-49 (звонок бесплатный)
Также Вы можете написать нам на почту info@fas-him.ru или sale@fas-him.ru.